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鍛造前下料的幾種方法

  鍛造前下料的幾種方法?鍛造模具加工廠家帶大家了解一下比較好。在加熱和鍛造前,剪切、冷折、鋸切、車削、砂輪切割、剁斷等下料的方法將原料切割成的大小合適長度長度。這些方法有各自特點,根據材料的性質、數量,產品的尺寸和對下料質量的要求來決定使用哪種。所以要根據以上條件選擇鍛造產品適合的下料方法。
  主要有鋸切下料法、剪切下料法、砂輪片切割法。
  鋸切下料法
  鋸切是常見的下料方法。適合橫斷麵較大的坯料,切口比較平整。常用的下料鋸床有圓盤、帶鋸和弓形鋸等。雖然生產率較低,鋸口耗損大,但是下料較為準確。
  剪切下料法
  剪切下料的端麵質量衝床下料和切削加工方法差。適用於成批大量生產,是通過上下兩刀片作用給坯料以壓力,在坯料內生產彎曲和拉伸變形,當應力超過鍛造原材料的剪切強度時發生斷裂。生產效率高、操作簡單,斷口無金屬耗損、工具簡單,模具費用低等優點。
  砂輪片切割法
  適用於切割小截麵棒料、管料的不規則外形的材料,以及難於切割的金屬下料,如高溫合金GH33、GH37等。生產率高於鋸片小料而低於剪切方法,優點是設備簡單,操作方便,下料長度準確,端麵質量較好,但是砂輪片耗量大,且易碎,噪聲大。
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2019/09/20 13:08:20 53 次

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