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鍛造模具的冷卻工藝

  鍛造模具的冷卻工藝?鍛造時的冷卻工藝比較重要和複雜得多。是決定鍛造回火後機械性能高低的重要因素。
  不同直徑的鍛造調質或正火後所獲得的常規機械性能都有比較規範的數值要求,這也是一種出廠交貨條件。在製訂鍛造模具冷卻工藝要求中,不但要考慮到整個截麵有比較均勻的常規機械性能,還要對高溫蠕變強度和斷裂軔性等性能的考察也很重要。
  1.如果冷卻後獲得馬氏體組織,經低溫回火後具有較高的強度、硬度和但塑性、韌性較低。強度、硬度隨著鋼中含碳量的增加而改變,塑性、韌性則隨之下降。馬氏體組織隨著回火溫度的改變其強度、硬度下降,而塑性、韌性則隨之改變。正常情況來說,鋼中的合金元素可使鋼回火時的強度、硬度下降較小,而對塑性和韌性也有很大的改.善。馬氏體組織經高溫回火,則可得到均勻的回火索氏體組織。其強度、塑性和韌性能夠得到好的配合,即獲得較髙的綜合機械性能。
  2.如果冷卻後獲得下貝氏體組織,回火後的機械性能與淬火後獲得馬氏體經相同溫度回火時的機械性能差不多,並且有較高的衝擊韌性。
  3.如果冷卻後獲得上貝氏體組織和珠光體組織,則同火後的強度塑性都較差,即綜合機械性能較差。
  4.如果冷卻後的組織中,出現鐵素體,則回火後的綜合機械性能下降了,主要是衝擊韌性變低。可見,回火後的綜合機械性能隨冷卻所得組織的粗化而變壞。
  鍛造終熱處理的任務在於根據所用鋼材料的特性,通過適當的工藝處理後獲得滿足零件使用的綜合機械性能。
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2019/09/20 13:12:26 47 次

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